Электротехнический портал Элекаб - справочник электрика, энергетика.

О проекте
Авторам
Реклама на портале

 
Главная | Справочник | Схемотека | Нормативы | Форум | Статьи | Новости | Выставки | Пресс-релизы |




Главная >> Справочник электрика >> Инструкции

Рабочая инструкция оператору форматно-раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику.

         Общество с ограниченной ответственностью «________»

 

УТВЕРЖДАЮ

 Директор ООО “________”

_____________________________

“______” ______________200   г.

 

РАБОЧАЯ  ИНСТРУКЦИЯ 

Оператору форматно — раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику.

РТ-2-2

 

Разработчик:                                                                      

Согласовано:

Директор проекта                                                             

Начальник производства

Инженер по ОТ и ТБ                                                        

 

Срок действия инструкции до «___»__________200___года

 

I.  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.         Порядок допуска к работе.

1.1.1.  Оператор форматно — раскроечного оборудования (далее оператор) и столяр сборщик (далее столяр), являются ответственными  лицами на закрепленном рабочем месте, отвечающими  за безаварийную работу, за выполнение требований по охране труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

1.1.2.  К работе оператора, столяра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ на данном рабочем месте; прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам труда, проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности в производственной комиссии в объеме программы обучения безопасным методам и приемам труда для данного рабочего места, и получившие удостоверение на право самостоятельной работы. К удостоверению выдается талон предупреждения о нарушении требований безопасности.

1.1.3.  Периодическую проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности оператор, столяр проходят не реже 1 раза в год, повторный инструктаж проходят 2 раза в год (перед периодической проверкой знаний и через 6 месяцев после нее).

1.1.4.  Внеочередная проверка знаний оператору и столяру по охране труда и промышленной безопасности проводится:

-         при проведении работ с нарушением правил безопасности;

-         по требованию руководителей и специалистов  предприятия и отдела охраны труда и производственного контроля.

1.1.5.  Внеплановый инструктаж проводится:

-         по приказу руководителя предприятия после несчастного случая,                аварии или инцидента, происшедших по причине нарушений требований безопасности;

-         по требованию органов государственного надзора и контролирующих служб ООО «», при установлении фактов неудовлетворительного знания работником требований охраны труда и промышленной безопасности;

1.1.6.  Оператору и столяру проводится целевой инструктаж в следующих случаях:

-         перед выполнением работ с повышенной опасностью (на высоте и др.) с оформлением нарядов- допусков по действующим на предприятии формам;

-         перед выполнением работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности и не требующих дополнительного обучения, а также при ликвидации последствий аварий, оформляется наряд-допуск «На выполнение работ с повышенной опасностью».

1.1.7.  Перечень инструкций, знание которых является обязательным для    плотника изложен в “Перечне обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства” по данному рабочему месту .

1.2.         Оператор и столяр не допускаются к работе в следующих случаях:

-         при истечении срока инструктажей или очередной проверки знаний;

-         при появлении на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического и токсического опьянения или болезненном состоянии (по заключению врача);

-         несоблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности;

-         получения неудовлетворительной оценки знаний безопасных методов и приемов труда;

-         отсутствия или неисправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты;

-         не прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинского заключения о невозможности дальнейшего исполнения обязанностей на данном рабочем месте.

1.3.         Уровень специальных знаний, объем выполняемых работ определяется настоящей инструкцией и соответствует тарифно-квалификационной характеристике, приведенной в ЕТКС, выпуск 3.

1.4.         Требования к выполнению режима труда и отдыха.                     Режим работы оператора и столяра определяется «Правилами внутреннего распорядка на ООО «». Время начала и окончания работы, перерыв в работе для приема пищи определен администрацией производства. Не разрешается курить, пить и принимать пищу на рабочем месте. Курить разрешается в специально отведенном месте. При необходимости покинуть рабочее место досрочно, оператор и столяр обязан получить разрешение у непосредственного руководителя. Для оператора и столяра устанавливается продолжительность рабочего времени – 40 часов в неделю, односменный режим работы (продолжительность – 8 часов) и пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Условия труда оператора и столяра нормальные, отпуск – 28 календарных дней.

1.5.         Права и обязанности.

1.5.1.  Оператор и столяр имеют право:

-         требовать от мастера  производства безопасных условий труда, обеспечения необходимыми для работы материалами, инструментом, приспособлениями, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

-         не приступать к работе на неисправном оборудовании;

-         иметь достоверную информацию от мастера производства, начальника производства о существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

-         обжаловать распоряжения мастера, не приостанавливая их выполнения, если это не угрожает здоровью окружающих и самого исполнителя;

-         вносить свои предложения по улучшению условий и охраны труда,  промышленной санитарии.

1.5.1.1.      Право Оператора и столяра на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.

Оператор и столяр имеют право на:

-         рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

-         обязательное социальное страхование от несчастных случаев на  производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с  законодательством Российской Федерации;

-         получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

-         отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за  исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности;

-         обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

-         обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

-         профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

-         запрос о проведении проверки условий и охраны  труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

-         обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы  местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

-         личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

-         внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанного медицинского осмотра;

-         компенсации, установленные законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации, коллективным договором (соглашением), трудовым договором (контрактом), если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда.

1.5.2.  Оператор и столяр обязан:

-         знать и выполнять требования настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам» по данному рабочему месту;

-         выполнять порученную работу качественно и в срок, в соответствии с заданием;

-         бережно относится к оборудованию, материалам, приспособлениям;

-         соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих ООО «»;

-         выполнять режим труда и отдыха;

-         содержать рабочее место в чистоте и порядке;

-         уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае;

-         соблюдать требования охраны труда;

-         правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

-         проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

-         немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отправления);

-         проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

1.5.3. Ответственность.

1.5.3.1.  Оператор и столяр несут ответственность за:

-         несоблюдение требований настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих» по данному рабочему месту;

-         использование материалов, инструмента, оборудования не по назначению;

-         вывод из строя оборудования, инструмента, некачественное и несвоевременное выполнение работ;

-         невыполнение приказов и распоряжений;

-         действие, обусловившее аварийную ситуацию, аварию, травматизм;

-         содержание помещения на закрепленном участке в чистоте и порядке;

-         несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

За нарушение или невыполнение выше указанных требований работник привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.

1.6. Критерии оценки качества труда оператора и столяра:

-         выполнение заданий мастера производства;

-         отсутствие замечаний по охране труда и промышленной безопасности;

-         соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.Оператор и столяр входят в состав службы производства Панелей.

2.2. Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами.

2.2.1.Оператор и столяр непосредственно подчиняются мастеру производства и, по его усмотрению, могут быть переведены на другое рабочее место для проведения неотложных работ .

2.2.2.Оператор и столяр поддерживают связь:

·         с мастером производства по телефону (в его отсутствие);

·         с начальником производства или его заместителем (при отсутствии мастера производства).

2.2.3.При возникновении аварийных ситуаций Оператор и столяр поддерживает связь с мастером производства и выполняет его указания, руководствуясь «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций в производстве».

2.3. Методы и средства выполнения своих обязанностей.

     Основными средствами выполнения работ оператора и столяра являются:

-         оборудование – стол раскройки, станки деревообрабатывающие круглопильные, станки фрезерные, станок двухсторонний круглопильный, станок ленточнопильный.

-         приспособления – топор, электропила, электрические рубанки, пневмопистолеты, шуруповерты, стамески, долото, молоток, стремянка, лестница и др. инструменты.

 

3.       ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

3.1.         Рабочее место оператора и столяра находится в помещении цеха №2    (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 2-7) основного производственного корпуса. В цехе №2 изготавливаются конструкционные элементы для быстровозводимых энергосберегающих домов (Б.В.Э.Д.) В структуру цеха №2 также входит участок изготовления деревянных конструкционных элементов (шпонка, мауэрлат, стропила и т.д.)  Участок изготовления деревянных конструкционных элементов располагается в основном производственном корпусе (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 13-17). Рабочее место оператора и столяра предназначено для выполнения следующих видов работ:

-         раскройка сэндвич – панелей, согласно заданию на производство;

-         выборка полистирола под шпоночные пазы;

-         клейка и зашивка шпонки;

-         изготовление шпонки, мауэрлата, стропил;

 

3.2.         Основными материалами, применяемыми в цехе № 2, являются:

-         пиломатериалы разных пород и сортов;

-         сэндвич-панели (поставляемые из цеха №1);

-         монтажная пена;

3.3.         В цехе раскройки и на участке изготовления шпонки  размещено  следующее оборудование: раскроечный стол, станки деревообрабатывающие круглопильные (Ц6-2ИТ; Ц5-1ИТ), станок распиловочный круглопильный двухсторонний, станок ленточнопильный, станки фрезерные, строгальная машина, торцовочная пила, фуганок,  пылесосы для сбора стружки и древесной пыли. Применяются электрические рубанки, ручные циркулярные пилы, ручные цепные пилы, пневмопистолеты,  машины ручные сверлильные электрические и пневматические.

 

3.4.         Описание оборудования (основного).

 3.4.1 Станок деревообрабатывающий круглопильный с торцовочной кареткой моделей Ц6-2ИТ, Ц5-1ИТ предназначен для обработки деталей и заготовок из древесины различных пород путём их распиловки вдоль с помощью дисковой пилы.         Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ-15150. Допустимые температурные значения эксплуатации станка – от +100с до 250с. Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации – не более75% при +200с. Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления -865….1065 ГПа (630…780 мм рт. Ст.)

3.4.2. Станок круглопильный двухсторонний модель PKS-315S «PROMA». Предназначен для поперечного и продольного деления мягких и твёрдых пород дерева и досок. Станок должен функционировать в рабочем помещении, температура воздуха в котором не превышает 400с и не      ниже  00с. Станок состоит из стола и подставки. В нижней части стола закреплён откидной механизм с диском пилы, диаметром 315 мм.

3.4.3. Фуганок , модель WM1921 фирмы «Sturm». Предназначен для снятия фаски с деревянных изделий. Состоит из ножевого вала, стола (регулируемого по высоте), направляющей, приводного механизма, электродвигателя. Должен эксплуатироваться в рабочем помещении, температура в котором не превышает 400с.

3.4.4. Торцовочная пила, модель LS1214 фирмы «Makita». Предназначена для поперечного деления мягких и твёрдых пород дерева. Также возможна распиловка под углом до 45 0 влево и до 52 0 вправо. Снабжена защитным кожухом и планками для пропила в поворотном основании.

3.4.5. Строгальная машина модели «Корвет 101». Станок предназначен для строгания поверхностей и краёв досок, и создаёт плоскую поверхность на покоробленных досках, и скосы, фаски и конусы с помощью вращающегося в горизонтальной плоскости рабочего вала, расположенного между столом подачи и столом приёма, используемыми, как опора для обрабатываемого изделия.

3.4.6. Станок фрезерный. Предназначен для выборки пазов для шпонки. Состоит из стола, рабочего вала (на валу запрессованы фрезы до нужной ширины выборки), клиноремённой передачи от Эл. двигателя на вал.

3.4.7.Станок ленточнопильный. Служит для распиловки изделия по строго заданным размерам. Рабочим элементом служит ленточное полотно пилы, которое ходит в двух вертикальных, параллельных, регулируемых по ширине, плоскостях.

3.4.8. Пылесос для сбора стружки и древесной пыли, модели «Корвет 64». Предназначен для сбора стружки и пыли во время работы станков по обработке древесных изделий.

 

3.5. Технические характеристики оборудования.

 

3.5.1. Станок деревообрабатывающий круглопильный.

№  п/п

                             Наименование параметров.

             Значение параметров.

 

             Размеры заготовки, обрабатываемой на станке.                            

 

1

Наибольшая толщина распиливаемого материала

150 мм

2

Наименьшая толщина распиливаемого материала

2 мм

3

Наибольшая ширина распиливаемого материала (по линейке)

520 (970) мм

 

                    Показатели режущего инструмента

 

1

Диаметр дисковой пилы

250-500 мм

2

Посадочный диаметр пилы, мм

32, 50 мм

3

Толщина пилы

2…4 мм

 

                   Показатели рабочей поверхности стола

 

1

Размеры рабочей поверхности стола

1100-800-(1260) мм

 

      Показатели основных и вспомогательных движений станка

 

1

Частота вращения пилы

2350, 4500 об/мин

2

Наибольший подъём пилы

80 мм

3

Способ подачи заготовки

Ручной

 

                          Показатели силовых характеристик

 

1

Род тока питающей сети

          Переменный, трёхфазный

2

Частота сети

50+0,5 Гц

3

Напряжённость питающей цепи, В

380+38

4

Мощность привода, кВт

5,5 (4)

5

Класс по способу защиты от поражения Эл. током

1

 

                               Показатели габарита и массы

 

1

Габаритные размеры станка

 

 

- без торцовочной каретки:

 

 

(длина- высота-ширина), мм

1560-1150-1120

 

- с торцовочной кареткой:

1560-1150-1760

2

Масса станка, кг

650 (750)

 

3.5.2.Станок круглопильный двухсторонний модель PKS-315S «PROMA».

№ п/п

                                       Наименование параметров

              Значение параметров

1

Напряжение

3/N/PE AC/400 В. 50Гц

2

Потребляемая мощность

2475 х 2 Вт

3

Скорость вращения

2800 об/мин

4

Покрытие двигателя

IP-54

5

Размер диска

315х30х3,0 мм

6

Угол установки диска

0-45

7

Длинна прореза при угле 450

60 мм

8

Длинна прореза при угле 900

90 мм

9

Размер основного стола

2500х1500 мм

10

Размер добавочного стола

2500х1500 мм

11

Масса без стола

88 кг

 

3.5.3. Фуганок, модель: WM1921 «Sturm».

№ п/п

                                     Наименование параметров

              Значение параметров

 

                                                Строгание

 

1

Максимальный диаметр ножа

74 мм

2

Скорость вращения ножа

3500 об/мин

3

Размеры лезвия

210х30х3 мм

4

Максимальная ширина строгания

200 мм

5

Максимальная длина полона

960 мм

6

Максимальная глубина строгания

3 мм

7

Угол наклона направляющей

0-450

8

Мощность двигателя

230V-50Гц-2100W

9

Вес станка

103кг

 

3.5.4. Торцовочная пила, модель LS1214 фирмы «Makita».

№ п/п

                                       Наименование параметров

              Значение параметров

1

Диаметр диска

305 мм

2

Посадочный диаметр диска

30 мм

3

Максимальный угол резки

             Влево 470 ,     Вправо 450

4

Максимальный угол скоса

Влево и вправо 450

5

Скорость без нагрузки

3200 об/мин

6

Размеры (ДхШхВ)

723мм-520мм-696мм

7

Масса (без стола)

23кг

8

Напряжение

220-250В

9

Исполнение двигателя

IP-54

 

3.5.5. Строгальная машина модели «Корвет-101».

№ п/п

                                      Наименование параметров

                 Значение параметров

1

Номинальное напряжение питания

220+22 В

2

Частота сети

50 Гц

3

Род тока

Переменный, однофазный

4

Номинальная потребляемая мощность

1100 Вт

5

Габариты стола строгального

730х160 мм

6

Частота вращения рабочего вала

10000 об/мин

7

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки

155 мм

8

Максимальная глубина строгания

3 мм

9

Количество ножей

2 шт

10

Масса

45 кг

11

Класс по способу защиты от поражения Эл. током

1

12

Исполнение двигателя

IP-54

3.5.6. Станок фрезерный.

№ п/п

                                  Наименование параметра

Значение параметра

1

Номинальное напряжение

220-380 В

2

Частота сети

50 Гц

3

Род тока

Переменный, трёхфазный

4

Мощность Эл. двигателя

2000 Вт

5

Габариты стола

1500-600-1000 мм

6

Частота вращения рабочего вала

2700 об/мин

7

Ширина выборки

150 мм

8

Глубина выборки

50 мм

9

Класс по способу защиты от поражения Эл. током

1

10

Исполнение двигателя

IP-54

3.5.7. Станок ленточнопильный.

№ п/п

Наименование параметра

Значение параметра

1

Номинальное напряжение

220-380 В

2

Частота сети

50 Гц

3

Род тока

Переменный, трёхфазный

4

Мощность Эл. двигателя

2000 Вт

5

Частота вращения Эл. двигателя

1360 об/мин

6

Класс по способу защиты от поражения Эл. током

1

7

Исполнение двигателя

IP-54

8

Наибольшая ширина обрабатываемого материала

До 800 мм

9

Наибольшая толщина обрабатываемого материала

До 200 мм

10

Способ подачи обрабатываемого изделия

Ручной

3.5.8. Пылесос для сбора стружки и пыли модели «Корвет 64».

№ п/п

Наименование параметра

Значение параметра

1

Номинальное напряжение

220+22 В

2

Частота сети

50 Гц

3

Род тока

Переменный, однофазный

4

Номинальная потребляемая мощность

1500 Вт

5

Диаметр всасывающего отверстия

125 мм

6

Количество всасывающих отверстий

1 шт

7

Расход воздуха

42,6 м 3 /мин

8

Диаметр вентилятора

300 мм

9

Габариты (длина-ширина-высота)

880х700х1960 мм

10

Объём мешка

153,2 дм3

11

Масса

47 кг

 

Примечание:

1. Настройку станков  (балансировку, установку ножей, установку пил), установку автоподатчика, а также смазку подшипников ножевого вала, редуктора автоподатчика проводит слесарь – ремонтник.

 2. При выявлении неисправности оборудования следует немедленно выключить его и сообщить мастеру производства. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Ремонт оборудования должен производиться соответствующими службами.

4. ПРАВИЛА РАБОТЫ

4.1.         Перед началом работы:

-         явиться на рабочее место заблаговременно, переодеться в спецодежду согласно утвержденным норм, проверить средства индивидуальной защиты и исправность предохранительных приспособлений;

-         получить информацию от мастера производства;

-         проверить наличие предохранительных ограждений у движущихся частей механизмов перед включением;

-         проверить техническое состояние механизированных инструментов, исправность изоляции и наличие заземляющего устройства;

-         осмотреть рабочее место и убедиться в его достаточном освещении, исправности пола, убрать ненужные материалы, предметы, освободить проходы;

-         получить задание, при необходимости наряд-допуск на производство работ (на высоте и т.д.);

-         проверить исправность заземления, средства пожаротушения и проходы к ним;

-         включить приточно-вытяжную вентиляцию ;

-         подготовить место для готовых изделий;

-         проверить пригодность материала для обработки на станке: древесные материалы, имеющие гниль, глубокие поперечные пропилы, металлические включения не должны обрабатываться на станке.

4.2.         Во время работы:

-         выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера производства;

-         при работе инструменты и другие мелкие предметы держать в  специальном ящике;

-         при переноске, во время перерыва в работе, а также в случае неисправности механизированный инструмент отключить от сети;

-         для питания переносных (ручных) электросветильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 50 вольт, а при работе в особо неблагоприятных условиях и в наружных установках- не выше 12 вольт;

-         при работе на станках  выполнять все указания по технике безопасности, отображённые в паспорте станка заводом изготовителем;

-         станки и ручные механизмы использовать строго по назначению;

-         не пренебрегать средствами индивидуальной и коллективной защиты;

-         готовые изделия складировать строго в отведённых местах;

4.3.          По окончании работы:

-         выключить приточно-вытяжную вентиляцию ;

-         проверить надежность укладки заготовок, готовых изделий;

-         привести в порядок рабочее место;

-         убрать в отведенное место инвентарь и материалы;

-         доложить о проделанной работе мастеру производства и с его разрешения покинуть рабочее место.

4.4.   Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.4.1. При возникновении аварийной ситуации (пожар, загазованность,             разрыв трубопроводов системы отопления) доложить мастеру производства и действовать согласно плана локализации аварийной ситуации (ПЛАС-1).

 

4.5.         Краткое описание технологических операций.

 

4.5.1.  На участке изготовления деревянных конструкционных элементов (далее — участок шпонки) изготавливаются, (согласно задания на производство) шпонка, мауэрлат, стропила и остальные фасонные детали из древесины.

На участке располагаются следующие единицы оборудования: Фуганок, торцовочная пила, станок деревообрабатывающий круглопильный, строгальная машина. Все станки снабжены пылесосами для сбора стружки и пыли. На участке также используются пневмопистолеты, Эл. рубанки, Эл. пилы, и др. ручные инструменты.

За рабочими местами участка, закреплены столяра.

На участке, деревянные заготовки строгаются, пилятся по размеру, соединяются между собой (при помощи монтажной пены, крепежа) и, в готовом виде отправляются в цех №2.

 

4.5.2.  В цехе №2 непосредственно изготавливаются конструкционные панели различных модификаций, для быстровозводимых энергосберегающих домов.

      Конструкционная панель представляет собой сэндвич – панель, раскроенную согласно задания на производство, и соединенную со шпонкой.

      Сэндвич – панель в цех доставляется со склада выдержки. Оператор производит раскройку и распиловку сэндвич – панели, согласно задания на производство. Далее столяра производят выборку полистирола и стыковку шпонки с панелью. Крепление шпонки в пазу панели производят при помощи монтажной пены и крепёжных скобяных изделий (скобы, саморезы). Готовые конструкционные панели проходят контроль качества маркируются и отправляются на склад готовой продукции.

      Цех №2 укомплектован следующими единицами оборудования: станки деревообрабатывающие круглопильные, фрезерные станки, ленточнопильный станок, распиловочный круглопильный двухсторонний, а также ручным электро и пневмоинструментом (шуруповёрты, пистолеты скобяные и гвоздевые, элктродрели, электрорубанки и т.д.)

       Все основные единицы оборудования укомплектованы пылесосами для сбора стружки и пыли.

 

4.6.         Возможные неполадки оборудования и способы их ликвидации.

( наиболее распространённые на станках деревообрабатывающей промышленности).

 

Неполадка

Вероятная причина

Метод устранения

1

2

3

                              Станки деревообрабатывающие круглопильные. (Модели: Ц6-2ИТ, PKS-315S)

Не включается двигатель

Нет напряжения в сети

Обрыв цепи включения контактора.

 

Сработала защита автоматического выключателя.

Включить станок в сеть.

Определить место разрыва и устранить.

Выключить автомат и снова включить.

При включении двигателя слышен гул.

Отсутствует одна из фаз в сети.

Определить место разрыва и устранить.

Шпиндель останавливается в режиме обработки

Проскальзывание клинового ремня

Натянуть ремень

Затруднённое перемещение торцовочной каретки

А) загрязнение направляющих дорожек

Б) провернуло одну из эксцентриковых осей подшипников

А) очистить от пыли и грязи

 

Б) осуществить регулировку, зафиксировать

                                                                    Фуганок. Строгальная машина. Фрезерные станки.

Двигатель включён, но не вращается

А) нет напряжения

Б) переключатель неисправен

В) в устройстве ослабло напряжение или устройство сломано

А) проверить подключение

Б) проверить соединение

В) проверить исправность включателя

 

Двигатель перегрет

 

 

 

 

А) короткое замыкание двигателя

Б) двигатель перегружен

В) источник питания под напряжением

А) “прозвонить” обмотки

Б) уменьшить скорость подачи

В) проверить подачу электропитания

Основание корпуса станка перегрето

А) основания корпуса недостаточно смазаны

Б) основание корпуса загрязнено изнутри

Смазать нормативной смазкой, предварительно убрав старую, загрязнённую

Скорость вращения снижена

А) ослабло напряжение в сети

Б) ослаб приводной ремень

А) восстановить подачу напряжения

Б) натянуть приводной ремень

Качество строгания ухудшилось

А) край ножа притупился

Б) ножи установлены неправильно

А) заточить резец

Б) отрегулировать положение ножей

Станок находится под напряжением

Изоляция отдельных частей электросистемы нарушена происходит утечка электроэнергии

Отремонтировать или заменить

1

2

3

                                                                   Ручные электрические  цепные пилы.

Пила во время работы стопорится или тяжело пилит

А) затупились зубья или неправильная высота ограничителя глубины резания

Б) чрезмерно натянута или не смазана цепь

В) шина забилась смолой

А) заменить цепь

 

 

Б) смазать, отрегулировать

 

В) очистить

Пила режет косо (влево или вправо)

А) правые строгающие зубья выше или ниже левых

Б) угол заточки правых строгающих зубьев значительно больше или меньше левых

 

 

Заменить цепь

Не поступает масло к цепи

А) засорились каналы насоса

Б) засорился паз в шине

Прочистить

Ворсистый рез

Затупились зубья цепи

Наточить или заменить

       

 

5. ОХРАНА ТРУДА

 

5.1.         Для обеспечения безопасности работ, предотвращения несчастных случаев оператор и столяр  должны знать и выполнять требования настоящей инструкции и других инструкций согласно «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства  ООО «» по данному рабочему месту».

5.2.         Основными опасными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

-         движущиеся машины и механизмы;

-         передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

-         повышенная запыленность;

-         недостаточная освещенность рабочего места;

-         острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

-         повышенный уровень статического электричества;

-         повышенный шум при работе нескольких станков и механизмов одновременно.

5.3.         При выполнении работ оператор и столяр должны применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

5.3.1.  Индивидуальные средства защиты.

           Оператор и столяр обеспечиваются защитной спецодеждой, спецобувью и СИЗ: костюмом х/б, ботинками кожаными ,  утепленной курткой, рукавицами  х/б, перчатками х/б, защитными очками или щитком, каской , наушниками, беретом х/б.

5.3.2.  Коллективные средства защиты.

           К коллективным средствам защиты относятся:

-         приточные, вытяжные системы вентустановок;

-  защита от поражения электротоком и от статического электричества (заземление, зануление , молниеотводы) ;

-         защита от воздействия механических факторов (ограждения) ;

-         знаки безопасности;

-         противопожарная защита;

-         аптечки.

           Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

5.4. При совмещении работ по одной горизонтали оператор и столяр должны убедиться в том, что их рабочие места не создают помехи другим членам бригады, рабочая цепочка должна выстраиваться в поэтапное изготовление конструкционной панели.

5.5. При выполнении работ по перемещению отдельных элементов изделия или готового изделия, оператор и столяр должны руководствоваться инструкцией по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных  работ и транспортировании грузов на ООО «Оптима».

5.6. При работе с пневматическим инструментом оператор и столяр должны руководствоваться общезаводской инструкцией ТБ-11-2006.

5.7.         При отключении электроэнергии следует выключить оборудование и доложить мастеру производства.

5.8. При работе электродрелью, электрорубанком выполнять требования инструкции ТБ-3-2006 по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

5.9. Работать только исправным инструментом (топор, долото, стамеска, молоток и т.д.). Топорище и ручки инструмента должны быть гладкими и выполнены из дерева твердых пород (березы, клена и т.д.). Для прочности насадки инструмента топорище и рукоятки должны расклиниваться металлическими клиньями.

5.10. Переноску инструмента на рабочие места производить в специальном ящике. С целью предотвращения порезов рук инструментом укладку его в ящик производить лезвием вниз.

При направлении полотна ручной пилы в место распиловки следует пользоваться деревянным бруском, придерживая его рукой торцом к полотну пилы.

В целях предупреждения несчастных случаев оператор и столяр обязаны знать и выполнять следующие требования:

-         ручки вспомогательных инструментов (кувалд, молотков, топоров) должны быть изготовлены из прочной, вязкой древесины. Молотки, топоры, кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки топорища;

-         все режущие части инструмента должны быть остро и под нужным углом заточены,  и не иметь забоин;

-         при работе стамесками, долотами, резцами их лезвия направлять в противоположную от себя сторону;

-         при обработке заготовок фуганком, рубанком они должны быть закреплены в верстаке, держать заготовки рукой не допускается.

При обработке заготовок обтесыванием, следует соблюдать следующие требования:

-         при обтесывании длинных заготовок они должны быть положены на поперечные брусья и прикреплены к ним скобами;

-         при обтесывании коротких заготовок больших диаметров разрешается поддерживать их рукой за верхний торец заготовки со  стороны, противоположной обрабатываемой.

При работе ручными пилами соблюдать следующие правила:

-         пилы должны иметь одинаковый развод зубьев в обе стороны и быть острыми;

-         при врезании пилы в дерево нельзя поддерживать ее пальцами, следует пользоваться деревянными упорами;

-         поперечные пилы должны иметь прочные ручки, полотно не должно быть погнуто.

При работе на станках и с ручными электрическими инструментами        руководствоваться указаниями по технике безопасности, отображенными в руководствах по эксплуатации заводом изготовителем.

5.11. По окончании работы оператор, столяр должны произвести уборку рабочего места, отключить оборудование (электроинструменты).

5.12. Складывать материалы на рабочем месте следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

5.13. При обнаружении загорания или в случае пожара:

·     отключить оборудование;

·     доложить мастеру о пожаре;

·     вызвать пожарную часть по телефону 01,  приступить к тушению пожара подручными средствами. Оказать медицинскую помощь,  пострадавшим действуя согласно инструкции ТБ-2-2006 (по оказанию первой помощи при несчастных случаях), при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03;

·      аптечка доврачебной помощи находится у мастера производства.

5.14. О каждом несчастном случае на производстве, пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя, который обязан:

·        срочно организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в здравпункт или другое лечебное заведение;

сообщить о происшедшем несчастном случае своему          непосредственному руководителю;

·        сохранить до расследования обстановку на рабочем месте, состояние оборудования таким каким они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью и жизни работающих, не приведет  к аварии.

         При получении травмы в пути на работу или с работы пострадавший должен немедленно обратиться за оказанием помощи и известить о получении травмы своего непосредственного руководителя.

 

5.15. Нормы выдачи спецодежды для оператора и столяра.

·        костюм х/б-                                            12 месяцев;

·        ботинки кожаные-                                 12 месяцев;

·        берет х/б-                                                12 месяцев;

·        перчатки х/б-                                                1 месяц;

·        перчатки резиновые –                                  1 месяц;

·        Каска защитная «Труд» —                          до износа;

·        Куртка х/б на утепленной подкладке —  30 месяцев;

·        Рукавицы брезентовые —                               1 месяц.

 

5.16. Требования личной гигиены и производственной санитарии:

-         соблюдать питьевой режим, следует пользоваться кипяченой водой;

 -   запрещается пить речную и оборотную воду;

      -   перед приемом пищи, питьевой воды мыть руки водой с мылом;

 -   снять спецодежду и обувь, убрать для хранения в шкаф;

 -   по окончании работы принять душ с мылом, просушить волосы       и покинуть территорию цеха и ООО «».

 

Приложение № 1

 

Перечень обязательных инструкций плотнику

 

 

 

 

1.

Инструкция плотнику цеха № 83 4 разряда

Р- 38-83

3

Инструкция для работающих в цехах и отделах ОАО «Химпром»

Р-01, с изм. 1-4

4.

Инструкция о порядке выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений .

ТБ-4-2006

5.

Инструкция по организации безопасного ведения работ на высоте.

ТБ-5-2006

6.

Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях.

ТБ-2-2006

 

 

 

 

 

 

9.

Инструкция по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

ТБ-3-2006

 

 

 

11.

Инструкция по эксплуатации бытовых электронагревательных приборов.

ТБ-12-2006

12

Инструкция по организации безопасного проведения окрасочных работ.

ТБ-13-2006

13.

Инструкция по охране  труда при работе с ручным пневматическим инструментом на ООО «Оптима»

ТБ-11-2006

 

 

Приложение № 2

 

Выписка из Единого тарифно-квалификационного справочника

 работ и профессий рабочих, выпуск 3, Москва, 1987 г.

 

§ 366  Плотник 4 разряда

 

         Характеристика работ.

         Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

          Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству. Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений. Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками. Способы сухого антисептирования. Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в  ваннах. Способы разметки и покрытия крыш средней сложности. Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними.

           Примеры   работ.

1.     Общестроительные работы

Устройство каркасов перегородок. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка  внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных.

 Устройство и смена  деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий ( чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых плит, торцовой шашки, из древесно- стружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагилей  и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов и стапелей. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка  деревянных шпунтовых свай и шпунтовых пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и  четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток акмигран, алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. обшивка стен и потолков древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2.     Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер,  отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку.

 


Бренд Legrand на ЭлектроПрофи

Ждём вас за покупками со скидкой -20% в "АВС-электро" вашего города.

Перейти на сайт